钢结构加工制造工艺的详细说明

一、钢结构加工制作工序

二、钢结构加工制作前的生产准备

技术准备:图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

材料准备:采购、检验、储存。

机具准备:运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。

劳动组织准备:特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

三、钢结构加工制作工艺

1.放样、号料

1)放样

钢结构制作工艺中的第一道工序,是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。

内容:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.

用0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作样板,用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁。

加工余量3~5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ,允许偏差±1mm 。

目前,多数厂家利用数控技术进行放样和号料

2)号料(划线)

根据样板在钢材上画出构件的实样,并打上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备。

工作内容:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔,标注出零件的编号等 。

集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法

2、切割(下料)

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有:气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

气割

利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化,放出大量的热促使下层金属也自行燃烧,同时通以高压氧气射流,将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。

气割法设备灵活、费用低廉、精度高,能切割各种厚度的钢材,尤其是带曲线的零件或厚钢板,是目前使用最广泛的切割方法。

直线气割机

机械切割

通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。

⑴ 冲剪切割:当钢板厚度≯12cm时,采用剪板机、联合冲剪机切割钢材,速度快、效率高,但切口略粗糙。

⑵ 切削切割:采用弓锯床、带锯机等切削钢材,精度较好。

⑶ 磨擦切割:采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材,速度快、但切口不够光洁、噪声大。

等离子切割

利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割,能切割任何金属,特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

3.成型

根据设计要求,利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。

(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等,各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜,并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。

(2) 热弯。也称煨弯,是将钢材加热到1000℃~1100℃(暗黄色)时立即进行煨弯,并在500℃~550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如超过1100℃,则晶格将会发生裂隙,材料变脆,致使质量急剧降低而不能使用;如低于550℃,则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量,因此一定要掌握好加热温度。

4.矫正

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正,是通过外力或加热作用迫使钢材反变形,使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。

矫正的方法:火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。

⑴ 火焰矫正

利用火焰对钢材进行局部加热,被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形,使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

影响矫正效果的因素:火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。

火焰矫正加热的温度:对于低碳钢和普通低合金钢为600~8000C。

⑵ 机械矫正

是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形,以达到平直的目的。

拉伸机矫正:用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。

压力机矫正:用于板材、钢管和型钢的矫正。

多辊矫正机:用于型材、板材等的矫正。

⑶ 手工矫正

采用锤击的方法进行,操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材,或矫正设备不便于使用时采用。

5.边缘加工

边缘加工包括:为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2~4mm;为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口;为了装配的准确性及保证压力的传递,而将钢板刨直或铣平。

边缘加工方法有:铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

①铲边:有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得大于2mm。

②刨边:使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2~4mm。

③铣边:使用的设备是铣边机,工效高,能耗少。

④碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率高,无噪音,灵活方便。

6.制孔

包括铆钉孔、螺栓孔,可钻可冲。钻孔用钻孔机进行,能用于钢板、型钢的孔加工;冲孔用冲孔机进行,一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔,且孔径一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。

制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。

7.组装

组装,也称拼装、装配、组立,是按照施工图的要求,把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

①地样法:用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。

②仿形复制装配法:先用地样法组装成单面(单片)的结构,然后定位点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面结构,往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。

③立装法:根据构件的特点及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳,高度不大的结构或者大直径的圆筒。

④卧装法:将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大,但长度较大的细长构件。

⑤胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。

8.焊接

焊接是钢结构加工制作中的关键步骤,见第5章。

9.铣端、钻安装孔及摩擦面处理

对受力较大的柱或支座底板,宜进行端部铣平,使所传的力由承压面直接传递给底板,以减小连接焊缝的焊脚尺寸,其工序应在矫正合格后进行。铣端应根据构件的形式采取必要的措施,保证铣平端面与轴线垂直。

钻安装孔一般在构件焊好后进行,以保证有较高精度。

摩擦面的处理:高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求(一般为0.45~0.55)。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法,一般应按设计要求进行,设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。

10.除锈、涂装及编号

涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。

构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来,编号可在竣工验收后加以复涂。

四、钢结构预拼装

由于受运输、安装设备能力的限制,或者为了保证安装的顺利进行,在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整体,以检验各部分之间的连接状况,称为预拼装。

预拼装一般分平面预拼装和立体预拼装两种状态,拼装的构件应处于自由状态,不得强行固定。预拼装检验合格后,应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记,必要时焊上临时撑件和定位器等。其允许偏差应符合相应的规定。

预拼装方法:平装法、立拼拼装法、模具拼装法。

(1)平装法

平装法操作方便,不需稳定加固措施;不需搭设脚手架;焊缝焊接大多数为平焊缝,焊接操作简易,不需技术很高的焊接工人,焊缝质量易于保证;校正及起拱方便、准确。

适于拼装跨度较小,构件相对刚度较大的钢结构,如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。

(2)立拼拼装法

立拼拼装法可一次拼装多拼;块体占地面积小;不用铺设或搭设专用拼装操作平台或枕木墩,节省材料和工时;省却翻身工序,质量易于保证,不用增设专供块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备,缩短工期;块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊,可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。

但需搭设一定数量稳定支架;块体校正、起拱较难;钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多,增加焊接操作的难度。

(3)利用模具拼装法

模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)。用模具来拼装组焊钢结构,具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构,应当考虑采用模具耕组装。

桁架结构的装配模,往往是以两点连直线的方法制成,其结构简单,使用效果好。

说明钢结构的各种组件和实践,学习好的材料

1、建筑体系

1-1、门式刚架体系

1-1-1、基本构件图

1-1-2、说明

力学原理

门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构,刚架为平面受力体系。为保证纵向稳定,设置柱间支撑和屋面支撑。

刚架

刚架柱和梁均采用截面H型钢制作,各种荷载通过柱和梁传给基础。

支撑、系杆

刚性支撑采用热轧型钢制作,一般为角钢。柔性支撑为圆钢。系杆为受压圆钢管,与支撑组成受力封闭体系。

屋面檩条、墙梁

一般为C型钢、Z型钢。承受屋面板和墙面板上传递来的力,并将该力传递给柱和梁。

1-1-3、门式刚架的基本形式

a.典型门式刚架

b.带吊车的门式刚架

c.带局部二层的门式刚架

1-1-4、基本节点

a.柱脚节点

b.梁、柱节点

■局部二层节点参照多层框架体系。

1-1-5、刚架衍生形式

■ 吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。

■山墙刚架其本质也是多连跨刚架,不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。

1-2、多层框架体系

1-2-1、框架图示

1-2-2、说明

力学模型

a.纯刚接框架:纵横两个方向均采用刚接的框架。

b.刚接-支撑框架:横向采用刚接,纵向采用铰接,并在纵向设置支撑,以传递水平力。

c.支撑式框架:纵横向均采用铰接,两向均设置支撑传递水平力。

d.有时为保证足够的刚度,在刚接框架中亦设置支撑。

框架柱

框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。

框架梁

框架梁一般采用H型截面。楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。

支撑

支撑采用一般采用热轧型钢制作,其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。

1-2-3、基本节点

a.柱脚节点

■柱脚节点同门式刚架体系。

b.柱、梁节点

2、支撑、系杆

2-1、图示

柱间柔性支撑 柱间刚性支撑

2-2、说明

■支撑分为柔性支撑和刚性支撑两种。柔性支撑由圆钢制作,安装时必须张紧,主要用于门式刚架结构。刚性支撑由型钢制作,用于多层框架、吊车梁下段支撑等刚度要求高的结构中。

■系杆和支撑联合作用,形成封闭的受力体系。在支撑端头有刚性构件和传递压力的情况下,不需设置系杆。

■屋面水平支撑做法同柱间支撑。

■根据需要,支撑还有人字形、八字形、K形、V型、门形、L形、Y形、单斜杆等形式。

3、隅撑

3-1、图示

3-2、说明

■隅撑的设置在于梁或柱受压翼缘的平面外计算长度。隅撑可用角钢制作或扁钢压制成型。

■在多层框架体系中,梁柱刚接的位置常设置水平隅撑。

4、吊车梁

4-1、图示

吊车梁中间跨构造

标准吊车梁图

4-1、说明

■吊车梁为吊车荷载的承载构件,由钢板焊接成型。

■变形缝位置处理参照边跨构造。

■吊车吨位大时设置制动桁架或制动梁来抵抗横向水平荷载。

5、雨蓬

蓬用压型钢板采用HV-197TD-788板和HV-205TD-820板。

6、檩条、墙梁

6-1、C型冷弯薄壁型钢

6-1-1、型钢截面特性

6-1-2、安装节点图

6-2、Z型冷弯薄壁型钢

6-2-1、型钢截面特性

6-2-2、安装节点图

7、屋面、墙面压型钢板

7-1、HV-203KL-406板

7-1-1、板型图

7-1-2、连接节点图

7-2、HV-380SF-760

7-2-1、板型图

7-2-2、连接节点图

7-3、HV-475SF-475板

7-3-1、板型图

7-3-2、连接节点图

7-4、HV-197TD-788板

7-4-1、板型图

7-4-2、连接节点

说明:

■防水空腔可以阻止因毛细现象而造成的渗水。

■该板型可用于屋面板和墙面板,采用自攻螺钉和屋面檩条或墙梁连接。

■用作屋面板时,螺钉穿过波峰与屋面檩条固定;用作墙面板时,螺钉在靠近波峰的波谷平直段与墙梁固定。

7-4、HV-205TD-820板

7-5-1、板型图

7-5-2、连接节点图

说明:

■防水空腔可以阻止因毛细现象而造成的渗水。

■该板型可用于屋面板和墙面板,采用自攻螺钉和屋面檩条或墙梁连接。

■用作屋面板时,螺钉穿过波峰与屋面檩条固定;用作墙面板时,螺钉在靠近波峰的波谷平直段与墙梁固定。

7-6、HV-225TD-900板

7-6-1、板型图

7-6-2、连接节点图

说明:

■防水空腔可以阻止因毛细现象而造成的渗水。

■该板型用于墙面板,采用自攻螺钉和屋面檩条或墙梁连接;螺钉在靠近波峰的波谷平直段与墙梁固定。

7-7、HV-360YC-360板

7-7-1、板型图

7-7-2、连接节点图

说明:

■自攻螺钉穿过板直接与墙梁连接。

7-8、HV-300YC-300板

7-8-1、板型图

7-8-2、连接节点图

说明:

■自攻螺钉穿过板直接与墙梁连接。

7-9、HV-1000HP-1000板

7-9-1、板型图

7-9-2、连接节点图

8、屋面采光板

8-1、CV-203-406板

说明:

■该采光板板型配合HV-203KL-406板使用。

8-2、CV-380-760板

说明:

■该采光板板型配合HV-380SF-760板使用。

8-3、CV-475-475板

说明:

■该采光板板型配合HV-475SF-475板使用。

8-4、CV-197-788板

说明:

■该采光板板型配合HV-197TD-788板使用。

8-5、CV-205-820板

说明:

■该采光板板型配合HV-205TD-820板使用。

8-6、CV-225-900板

说明:

■该采光板板型配合HV-225TD-900板使用。

8-7、连接节点图

8-7-1、CV-475-475板连接节点

8-7-2、其它板型连接节点

说明:

■上图为CV-203-406板连接节点图;自攻螺钉穿透采光板(和压型钢板)与檩条连接。

■除CV-475-475外,其它采光板参照上图处理。

9、楼承板

9-1、HG-344-688板

9-2、HG-240-720板

9-3、连接图

连接节点

说明:

■HG-240-720板连接参照HG-344-688楼承板连接图。

■抗剪栓钉与框架梁间采用专用工具焊接。

10、天沟

10-1、彩板外天沟

WTG-1型 WTG-2型

10-2、钢板内天沟

10-2-1、断面图

说明:

■天沟为钢板折制成型;根据钢板选用的材质和涂层情况,可分为普通钢板天沟、镀锌钢板天沟、不锈钢板天沟三类。

11、通风器

11-1、屋脊自然通风器

说明:

■通风器根据喉宽Wm分为1m、1.5m、2m、2.5m四种规格,长度依据要求换气量和房屋长度确定。

■顶部压型钢板根据需要可采用采光板代替。

■骨架每1.5m设置一个,通过下部连接孔与屋面檩条或专设横梁连接。

11-2、点式通风器

11-2-1、Φ500无动力通风器

■可提供其它型号的通风器,但需要足够的供货时间。

说明:

■通风器与屋面压型钢板之间的防水处理还可以采用得泰盖片处理。

11-2-2、有动力通风器

说明:

■有动力风机由电机带动涡轮旋转来完成通风。

说明:

■有动力风机由于重量较大,下部必须设置支承龙骨来承担风机荷载。

12、门

12-1、彩板推拉门

说明:

■彩板推拉门根据需要可做成单层彩板、双层彩板、夹芯板三种形式。

12-2、彩板双开门

说明:

■彩板双开门根据需要可做成单层彩板、双层彩板、夹芯板三种形式。

12-3、中空金属门

说明:

■中空金属门用于民用建筑和工业建筑的办公室等房间。

13、窗

说明:

■立面上,可选择独立窗或通长条窗。

■窗扇可以是固定窗扇和推拉窗扇。

■型材可选择铝型材或塑

14、泛水板、饰边板

说明:

■W1因内墙压型钢板不同而取值不同;W2根据砖墙、墙梁的差异而取不同的数值。

14-2、砖墙与压型钢板墙结合处

说明:

■W1、W2尺寸根据压型钢板板型而变化。

14-3、墙顶处

说明:

■W值根据墙梁、压型钢板的不同而变化。

14-4、山墙与屋面交接处

14-4-1、墙面凸出屋面

说明:

■W1、W2尺寸根据屋面外层压型钢板不同而变化。

14-4-2、墙面平于屋面

说明:

■W1、W2尺寸根据屋面外层压型钢板不同而变化。

14-5、屋脊处

说明:

■W1、W2尺寸根据屋面压型钢板不同而变化。

14-6、墙面开洞

说明:

■W1、W2、W3、W4、W5尺寸根据墙面压型钢板和墙梁的不同而变化。

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5g使重型钢结构能够跳舞

5G和机器人的融合,使宝冶钢构生产效率明显提升。本报记者陈辉摄

□本报记者陈辉

庞大笨重的钢板散落一地,火花四溅的焊接现场油污狼藉,这是传统钢结构企业给人留下的印象。

3月22日,记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司,却看到了另一番景象:5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊,5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品,工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家,5G+UWB精准定位快速找到物料设备。

“5G为钢结构的智能制造提供了可能,在5G的全面赋能下,宝冶钢构的生产效率、产品质量都得到了明显提高。”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商,虽然工厂建设起点很高,但发展中还是遇到了智能化程度低、用工多、个性化需求多等行业共性问题。经过反复找痛点、寻路径、定方案,他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口,联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案,植入5G+数据采集、5G+高清视频、5G+UWB高精定位、5G+AR远程诊断、5G+机器视觉等功能,让生产、维护、检测、安全管理全流程智慧化、可视化,从而打造智慧工厂、智慧工地。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。”郑州移动5G行业经理张文孟说。

钢结构是典型的离散型制造,每一个产品都是个性化定制,需要频繁调用不同的材料、设备、车辆,靠人工费时费力。“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车以及料筐都安装了一个定位标签,利用5G网络和5G工业网关,实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传,人、物定位精度可以精确到10cm,让工人依据定位信息快速找到钢材,让维保人员快速找到贵重设备。相较之前,厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍。

唐兵传在厂门口打开手机APP,厂区内的生产状况一览无余,这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤,自主智能执行巡逻任务,有效降低了安全风险。通过5G+高清视频,可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。

走到一台进口的焊接机器人前,唐兵传说,过去这台设备要检修,需要请国外的技术人员,来一次就花费10多万元。现在通过“5G+AR远程点检”,只要工人戴上AR智能双目眼镜,远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信,实现对设备的远程指导,不仅帮助企业解决了售后服务的难题,还极大降低了设备维护成本,提高了生产效率。

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。在宝冶钢构的检测线上,切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工业相机、传感器的“金眼”,一旦发现瑕疵,守在后面的机器人会自动抓取。“检测耗时是毫秒级的,整体效率提升3倍,人工减少九成。”

“传统制造业和5G融合大有可为。下一步,我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室,将5G与AI、大数据、云计算等有效融合,建设全过程领先的无人智能工厂,将钢结构智能制造模式复制到全行业。”唐兵传满怀信心地说。

作者:陈辉

来源: 河南日报

钢结构的八个特点。谢谢你把它拿走了!

一、钢结构的特点

1钢结构自重较轻

2钢结构工作的可靠性较高

3钢材的抗振(震)性、抗冲击性好

4钢结构制造的工业化程度较高

5钢结构可以准确快速地装配

6容易做成密封结构

7钢结构易腐蚀

8钢结构耐火性差

二、常用钢结构用钢的牌号及性能

1炭素结构钢:Q195、Q215、Q235等

2低合金高强度结构钢

3优质碳素结构钢及合金结构钢

4专门用途钢

三、钢结构的材料选用原则

钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。

《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号,是在条件许可时的首先选择,并不禁止其它型号的使用,只要使用的钢材满足规范的要求即可。

四、主要钢结构技术内容

1.高层钢结构技术

根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构,其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好,可采用焊接型钢或轧制型钢,适用于超高建层建筑;劲性钢筋混凝土构件刚度大,防火性能好,适用于中高层建筑或底部结构;钢管混凝土施工简便,仅用于柱结构。

2.空间钢结构技术

空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观,施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大,用钢量低的优点,在设计、施工和检验规程,并可提供完备的CAD。除网架结构外,空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

3.轻钢结构技术

伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条,圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系,柱距可从6m到9m,跨度可达30m或更大,高度可达十几米,并可设轻型吊四。用钢量20~30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业,产品质量好,安装速度快,重量轻,投资少,施工不受季节限制,适用于各种轻型工业厂房。

4.钢混凝土组合结构技术

以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构,近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点,整体强度大、刚性好、抗震性能良好,当采用外包混凝土构造时,更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15~20%。组合楼盖及钢管混凝土构件,还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点,推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖,工业建筑柱和楼盖等。

5.高强度螺栓连接与焊接技术

高强螺栓是通过磨擦力来传递应力,由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点,工程中已取代了铆接和部分焊接,成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件,厚板应采用自动多丝弧埋焊,箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中,应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。

6.钢结构防护技术

钢结构防护包括防火、防腐、防锈,一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理,但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多,如TN系列、MC-10等,其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。

五、钢结构的目标与措施

钢结构工程涉及面广,技术难度大,在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设,组织好质检队伍培训工作,并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养,推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展,广泛开展国内外学术交流和培训活动,积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平,在近期内能有奖励的提高。

六、钢结构的连接方法

钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接铆钉连接三种。

1.焊缝连接

焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化,经冷却凝结成焊缝,从而将焊件连接成为一体。

优点:

不削弱构件截面,节约钢材,构造简单,制造方便,连接刚度大,密封性能好,在一定条件下易于采用自动化作业,生产效率高。

缺点:

焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆;焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却,使结构产生焊接残余应力和残余变形,对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响;焊接结构由于刚度大,局部裂纹一经发生很容易扩展到整体,尤其是在低温下易发生脆断;焊缝连接的塑性和韧性较差,施焊时可能产生缺陷,使疲劳强度降低。

2.螺栓连接

螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。 螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

优点:

施工工艺简单、安装方便,特别适用于工地安装连接,也便于拆卸,适用于需要装拆结构和临时性连接。

缺点:

需要在板件上开孔和拼装时对孔,增加制造工作量,且对制造的精度要求较高;螺栓孔还使构件截面削弱,且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板(或角钢),因而构造较繁且多费钢材。

3.铆钉连接:

铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉,将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中,然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头,以使连接达到紧固。

优点:

铆接传力可靠,塑性、韧性均较好,质量易于检查和保证,可用于重型和直接承受动力荷载的结构。

缺点:

铆接工艺复杂、制造费工费料,且劳动强度高,故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

七、焊接连接

1.焊接方法

钢结构常用的焊接方法是电弧焊,包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。

手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法,其设备简单,操作灵活方便。但劳动条件差,生产效率比自动或半自动焊低,焊缝质量的变异性大,在一定程度上取决于焊工的技术水平。

自动焊的焊缝质量稳定,焊缝内部缺陷较少,塑性好,冲击韧性好,适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作,适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂,焊丝应符合国家标准的规定,焊剂应根据焊接工艺要求确定。

气体保护焊是用惰性气体(或CO2)气体作为电弧的保护介质,使熔化金属与空气隔绝,以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中,焊接速度快,熔深大,故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好,适合于厚钢板的焊接。

2.焊缝形式

焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时,应根据连接的受力情况,结合制造、安装和焊接条件进行选择。

3.焊缝构造

对接焊缝:

对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象,因而受力性能良好,对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高,焊件之间施焊间隙要求较严,一般多用于工厂制造的连接中。

角焊缝:

角焊缝的形式:角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同,可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。

角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊脚边比例为1:1,近似于等腰直角三角形,其传力线弯折较剧烈,故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构,为使传力平顺,正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1:1.5的平坡式(长边顺内力方向),侧面角焊缝宜采用比例为1:1的深熔式。

八、螺栓连接

1 普通螺栓的形式和规格

钢结构采用的普通形式为大六角头型,其代号用字母M与公称和直径(mm)表示。工程中常用M18,M20,M22,M24。按国际标准,螺栓统一用螺栓的性能等级来表示,如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度,如“4”表示400N/mm2,“8”表示800N/mm2。小数点后的数字(0.6、0.8)表示螺栓材料的屈强比,即屈服点与最低抗拉强度的比值。

根据螺栓的加工精度,普通螺栓又分为A、B、C三级

A、B级螺栓(精制螺栓):

采用8.8级钢材制作,经机床车削加工而成,表面光滑,尺寸准确,且配用Ⅰ类孔(即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成,孔壁光滑,对孔准确)。由于其加工精度高,与孔壁接触紧密,其连接变形小,受力性能好,可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工,成本高,故在钢结构中较少采用。

C级螺栓(粗制螺栓):

用4.6或4.8级钢制作,加工粗糙,尺寸不够准确,只要求Ⅱ类孔(即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm)。在传递剪力时,连接变形大,但传递拉力的性能尚好,操作无需特殊设备,成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。

2普通螺栓连接的排列

螺栓的排列应简单、统一而紧凑,满足受力要求,构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列。并列较简单,错列较紧凑。

普通螺栓连接的受力特点:

受剪螺栓连接

受拉螺栓连接

拉剪螺栓连接

高强度螺栓的受力特点:

高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时,以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态;当超过时板件间发生相对滑移,即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时,则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移,然后外力可以继续增加,并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。

21钢结构工程常见问题及解决方法

钢结构工程中常见的21个问题及解决办法

一、如果有天沟,系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位,否则将可能导致无法安装落水管。另外天沟落水管和系杆以及柱间支撑的位置一定要考虑好,否则要么碰到系杆,要么碰到柱间支撑。

二、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理,不要过于偏离主梁,应该考虑方便安装为主。否则工人在安装时必须探出身子来拧紧花篮螺栓或者用爬梯上去,要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧花篮螺栓这样非常不安全。另外也要考虑一下隅撑的布置位置,不要在布置水平支撑时与隅撑打架。 

三、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素,打出上下边距不等的孔眼,因为安装时是很容易装反的,结果反而不利。

四、门窗等的包角板不能一概而论,因为在施工中你无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷

五、做大型工程时,深化图编号一定要考虑到生产、发货、安装的便捷。

六、对甲方提供的“荷载等数据”一定要了解其真正的意思,因为甲方往往不太懂这些太专业的东东。我们要做到换位思考,前期工作做好了,后续工作就好开展的多了。

七、高强螺栓的位置要合理,要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间,不要在安装时,因为空间太小,扭断器及扭矩扳手无法就位等,导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧

八、高强螺栓连接板如果有可能,尽量采用上下对称的螺栓布置方法。曾经有中接点上面4个下面6个,车间工人搭装不小心将一部分搞反了,在现场对不起来。

九、轻钢结构如果有维护砖墙,一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好,因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题,因为土建的砖墙很可能搞不平直,可彩钢板的泛水又不可能做得忽大忽小,结果是彩钢板与砖墙的缝隙忽大忽小,彩钢板与砖墙的泛水处理时很难搞好,让建设单位有心里准备。

十、地脚螺栓一般都是土建单位埋,钢结构厂家出图,他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度,等复查时,已经来不及了;还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特别提醒,最好有交底的文字依据(自我保护吗)。

十一、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接,因为中间跨的梁安装后下挠比较大,山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接,会造成屋面不平。

十二、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对,常有发现屋面檩条布置图与钢梁详图的檩条数量不合。

十三、节点板无加劲肋,有的是设计者也没设计,导致后续焊时,节点板变形。

十四、梁柱做系杆连接板时,没有将孔适当外伸,有的地方因为系杆上的连接板太长,导致空间太小,系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。

十五、做条形窗时檩托板加劲肋朝向窗口方向,所以条形窗走到这个肋板时,就走不过去。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。

十六、门口上层条形窗与门口上框太近,没有雨蓬的位置。

十七、窗框上下相邻檩距间的拉条没布置好,拉条端头与窗框发生冲突。

十八、钢板和高强度螺栓的种类尽量少,要考虑材料试验费用。特别是异地施工时,有的现场监理不承认工厂所做的试验。你去协调吧?

十九、檩条的连接板尽量不要设计成正方形,车间容易颠倒装配。

二十、内天沟不做保温层,室内形成一道“冷桥”,产生滴水和结露等现象。应在天沟下涂刷防结露漆,或者喷涂聚氨酯保温层,也可做其他保温处理。

二十一、屋面板采用夹芯平板,那么估计半年内(如果跨度稍大)就要漏水。一检查屋面板外层板有几道断痕,因为没有考虑它在太阳底下反复的热胀冷缩。

如何缩小钢结构工程钢柱的冲突

钢结构工程任务台(或者柱间支撑)的位置移动中化学量为最小部门的,一般钢柱的请求能以输出地的进度静止。为了使钢柱冲突能对于钢结构设备的精确呼应,就必需采取相应的加固措施。眼前常用的钢柱加固方面有柱间支撑,系杆杆件,构件支撑在冲突防止特点范围存在着显然的特点。在进给系统顶用钢珠丝杠接替滑行丝杠也能够收到异样的成效。

眼前,钢结构工程简直无一例当地采纳钢珠丝杠传动。钢结构工程(特别是开环系统的钢结构工程)的加固冲突在很大水平上起源于进给传动链的冲突。除非缩小传动牙轮和钢珠丝杠的加工误差之外,另一度主要措施是采纳无间隙传动副。对于钢珠丝杠螺距的累积误差,一般采纳脉冲弥补设备停止螺距弥补。

为了进一步缩小钢结构工程的寿数和抗冲突性,在设计时应充足思忖钢结构配构零元件的耐磨性,特别是工程路轨、进给伺港机主光轴元件等反应速度的重要整机的耐磨性。在运用进程中,应保障钢结构工程各元件光滑优良。

钢结构工程的钢柱加工中,辅佐工夫(非切屑工夫)拥有较大的比率。要进一步进步工程的生产率,就必需采取驱使最大限制地紧缩辅佐工夫。眼前曾经有很少数控工程采纳了多主光轴、多刀架、以及带刀库的主动换刀设备等,以缩小换刀工夫。关于切屑用量加长的钢结构工程,钢柱组织必需有益于抗风要求。

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钢结构施工要点总结,3分钟快速概述重点和难点“诀窍”

钢结构

钢结构制作简便,施工工期短,密闭性好,但耐腐蚀性差,今天咱们就一起来看看钢结构施工都有哪些要注意的地方吧。

钢结构应用形式

1.箱形混凝土柱

箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用,在箱形柱内灌注高强度等级(C50)混凝土,这样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理,从而根除了荷载作用下,在其强度还未达到极限时,先产生相对大的变形情况。

它的优点有三:一是施工操作简单便捷;二是有良好的抗震性能;三是承载能力强。

2.抗侧力支撑混凝土筒结构

电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒,作为剪力墙抗侧力支撑,提高了结构稳定性,对于优化抗侧刚度,改善抗震性能起到了积极的作用。

3.现浇钢筋混凝土楼盖

利用钢框架梁下冀缘作为支模板材撑,上铺竹胶板,再按设计铺设钢筋,浇筑C30混凝土。节省模板材料,缩短了施工工期。

4.节能型复合外墙板

从某种角度上来说,墙板特别是外墙板比结构体系更加重要,因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。如果墙板实现工厂化预制生产,现场安装,可宣布基本取消湿作业。

5.高层住宅钢结构体系

节能住宅不仅能够降低消耗能源,有助于保护环境,而且还能够使业主生活成本大大的减少。根据相关调查显示,人们对节能住宅的认识在不断加深,且有多于七成的人们表示愿意购买节能住宅。了解更多请关注微信公众号:建设工程之家

6.钢结构主体升降车库

地下室进行立体升降车库的安装,立体多层停车设备可以说是一种新型设备,是因为它能很好地节省空间,较少投资,灵活布局即可实现自动化布局。

质量控制要点

1.预埋螺栓的质量控制

(1)施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸,了解图纸的意图,应制作安装模板。

(2)预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上,保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。了解更多请关注微信公众号:建设工程之家

(3)控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。

(4)土建工程完工后,用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查,并做好记录,交下一道工序验收。

2.构件制作质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。

3.焊接工程质量控制

(1)钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工必须持证上岗证。

(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

(3)不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4.构件安装质量控制

(1)钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的永久变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。

(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳。

(3)控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。

(4)当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

5.紧固件连接质量控制

(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

(2)高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

6.除锈及涂装工程

(1)施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

(2)涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

(3)对涂装材料必须有合格证,防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

技术交底六大要点

组装焊接

(1)按次序进行拼装,当有隐蔽焊缝时须先施工焊接,为减少变形应优先采取小件组焊,经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接,注意控制焊接残余应力。

(2)提前涂装构件的隐蔽部位,焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质,桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

(3)装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位,且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

(4)焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干,酸性焊条一般150°C烘干,时间1~2h,碱性焊条一般350~400°C烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h,单根焊条烘干次数不应超过2次。

(5)焊接时应在组装好的构件上施焊,焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

(1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检,并在班前和班后进行扭矩校正,控制误差不超过3%。了解更多请关注微信公众号:建设工程之家

(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行,做到方向一致,以便后期复拧及检查。

(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行,沿中间向四周进行紧固。

单层施工

(1)单层施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。

(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械,既要保证满足吊装要求,也要满足经济合理性。

(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高,安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装,则须及时进行补涂并再次检查验收。

(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳,以避免吊起后钢柱自由滑动,靠近安装位置时应辅以人工对正,并在就位后及时拧紧螺栓螺母,做好钢柱临时加固。

精度控制

(1)组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查,不合格者禁止起吊安装。

(2)钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度,确保误差满足设计要求。

(3)吊装单层钢结构主体结构时,在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度,并检查钢柱挠度。

分部验收

分部工程验收时,应对以下内容进行核查:工程图纸及相关设计文件;原材料质量合格证明文件;现场质量检查记录;强条检验项目检查记录;隐蔽工程验收记录;不合格项处理记录及验收记录。

成品保护

(1)钢结构拼装成品验收后,一般进行成品堆放,注意底部填充稳定,确保地基坚实,防止钢结构变形;同时还要适当留有空隙垫高,防止积水。

(2)钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段,确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形,同时保护防腐涂层不受刮伤。

钢结构建筑的优点是什么?省心省力,省工省钱,两个月就能轻松盖好房子

近年来,钢结构建房在农村逐渐生根发芽。不过作为一种新型建房材料,大家对于钢结构建房还不是那么了解,更多人处于观望当中。后台就有很多粉丝留言,想多看看农村自建轻钢别墅的案例。今天,它来了!

一般来讲,建房对农村的朋友来讲绝对是一件大事。在这个过程中,往往要花费大量精力,耗时费力还费钱,不少朋友甚至发出类似“脱了一层皮”、“瘦了十斤”的感慨,相信很多人都有同感吧。但今天的晒家主角,建房过程却是轻松无比,从建房到装修,前后只花了两个月的时间,还不用请工人,是不是很令人羡慕呢?

来自陕西的高先生,家中还有两个兄弟,所以就独自分户,申请宅基地自建了一栋别墅。

之所以选择钢结构,高先生也是看中了轻钢房防震、建的快、省时省力的优点。为了实现建房梦,高先生前后一共考察了十几家厂家,最后选了一家外墙板做的还不错的厂家。

钢结构建房基础施工与传统建房一样,按照地基土质条件来选择基础。高先生的宅基地面积200平,房屋地基是10×11米 ,留出来的面积作为院子,种种菜什么的也非常方便。

基础完工后就开始轻钢主体施工,不需要拌混凝土、拌砂浆、绑钢筋、支模板,也没有繁琐的砌筑工作。所有构件都在工厂生产好,直接运到施工现场按图搭建,工期短而且工作量不大。这就是为什么整个建房过程能独立完成,并且只花了两个月的原因,这也是钢结构建房一个比较突出的优点。

钢材入场后,就开始搭建轻钢骨架。指定的位置要钻出孔洞,方便后续用镀锌螺栓将骨架与骨架之间连到一起。

二层搭建跟一层基本一样,搭建速度也很快。

主体轻钢龙骨安装完成,屋顶安装结构欧松板,做好屋面保温隔热,并安装瓦条方便挂瓦。

外装修是用精钢木做的,防水性能好不易腐烂,房屋的寿命会比较长。从外装效果来看,跟普通的红砖建房基本看不出差别。

关于钢结构建房,很多人都担心保温隔热的问题,但在施工过程中,用保温板和填充岩棉做了保温层,居住体验上高先生非常满意。室外37度时,室内还比较凉爽,比不做保温的红砖建房好很多。

从基础到主体到装修,高先生一共花了32万,这个价格是不是比砖混还便宜呢?毕竟整个建房过程都没有请人,人工费省去了一大笔不说,更不用担心工人偷懒或者偷工减料。

室内装修上,主色风格以简约为主,客厅虽说不是特别豪华,但是显得非常温馨,这样的装修风格还是比较适合农村的。

过厅非常宽敞,通风采光效果好。

厨房面积很大且分区合理。洗涤区、炒菜区、储藏区有序分开。

卧室面积适中,装饰也比较接地气。卧室面积过大私密性降低,也容易产生空旷、孤独之感。十几平就刚刚好。

卫生间墙面有做防水处理。

整套房子包括家具、软装,前后一共花费40万。虽然说不是特别豪华,但这样的房子也更适合农村,更接地气,大家觉得呢?

虽然高先生建房过程很轻松,但小宅要提醒大家,目前市面上轻钢别墅的厂商良莠不齐,大家一定要仔细辨别,最好是实地考察避免上当吃亏。

钢结构是农村房屋建设的首选。传统的红砖已经衰落,注定要被取代?

从钢结构起步阶段到现在的持续发展,越来越多的人已经逐渐认可并接受这种新型建筑体系,我国也有部分地区开始自建钢结构住宅,其好处自然不必多说,远超传统红砖所建房屋,可以说钢结构现在已经成为了建筑史上的一匹黑马,而当装配式遇到钢结构,又将会碰撞出怎样的色彩!

立面图展示:

别墅为两层半西班牙风格的别墅,占地规模宏大,25.6X13.8米,占地面积353.8平方米,建筑面积619.8平方米,总高度11.9米,共设8室3厅,带杂物间,储藏室,客厅,多功能厅,车库,烤火房露台。

平面布局图:

首层布局多功能用房,独立老人房带私卫,与杂物烤火间相连;东侧设有厨房与客卧,另单独开辟出一小保管室,方便储藏东西。

二层共有四间卧室,每间卧室均带有卫生间设计,方便生活,同时西侧设有佛堂,与外向露台相连接。

三层超大露台设计更注重与周遭环境的互动性,视野效果更好;另为方便生活,三层东侧设有两间卧室,已做好防水保温工作。

施工图解:

钢结构施工一般不做条基,多数情况下是以独立基础为主;清理基坑抄平完毕后,在基面上浇筑一层C10的细石混凝土垫层,振捣密实后绑扎钢筋并安装模板与预制件,开始浇筑混凝土,养护完成拆模后进行钢结构搭建施工。

钢结构所需的构件均是在工厂完成,运输至施工现场进行组合安装即可;构件底部与独立基础通过镀锌螺栓紧密连接在一起,精度要求准,很是考验施工队技术;同时为了加强钢结构的承重性,骨架顶部架有工字钢,并在各构件之间的缝隙处架设方钢,通过电焊或螺栓连接在一起。

待钢结构骨架安装完成后,开始进行墙体填充;对于空间分隔较大的区域,采用高分子内墙板来进行处理,而开间狭窄的区域,则采用了轻质砌块来进行填充。

高分子内墙板安装:

所谓的高分子内墙板,也称ASA墙板,它是采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝料、以耐碱玻纤网格布或钢筋为增强材料制成的一种建筑板材。具有质量轻、强度高、保温隔热、耐火、隔声效果好等性能,是一种新型建筑材料。

房屋内部空间丰盈有余,钢结构旋转楼梯的设计,也提升了别墅内在美感。

三层主体结构施工,砌垒轻质砌块。

最后,屋面工程施工,钢结构紧实完成后铺设屋面结构板,并做好保温隔热工作。

外墙粉刷已完成,开始粘贴文化石:先测量好墙面的水平线和平整度,每隔50cm弹一根水平线,接着将文化石按照先贴转角,后贴平面的要求进行粘贴;粘着剂用量应充分,按压后要能在周围挤出来,接着用勾缝剂对缝隙处进行勾缝处理。

坡顶上的红色波形瓦与深棕文化石形成了鲜明的对比,色彩搭配和谐统一,大气感十足。

最后在主体外墙上喷涂米黄色真石漆,门斗处喷涂棕色漆做好最后一步美化工作,一栋质优高效的钢结构住宅,便已完工。

据房主介绍,别墅共花92万建成,后续的门窗安装与细节上的处理,还有内装设计则另外计算,预估实际建成要上百万;相信在如此漂亮的外观下,这栋房屋的内在装修也必是亮丽堂皇吸引眼球,就让我们期待别墅落成后的最终面貌吧!

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钢结构制造工艺说明

一、放样和号料

1.放样、号料工作内容

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。

放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。

放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。

号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。

2.放样和号料的注意事项

1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。

二、切割

钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.气割

气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。

2.机械切割

1)锯床。

2)砂轮切割机。

3)剪板机、型钢冲剪机。

3.等离子切割

等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。

三、矫正和成形

1.矫正

在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。

2.弯曲成形

冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。

四、边缘加工

在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。

五、制孔

制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量较差,在钢结构制作中已较少采用。

钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。

除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是对工件上已钻好的孔进行;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。

六、组装

组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。

组装应符合下列要求:

1)钢构件的组装应在平台上进行。

2)组装前要编制顺序表,按顺序表进行。

3)组装时,要按照零件的加工编号施工;对称零件要注意方向,避免搞错。

4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应分成几个简单的组件再拼成整个构件。

5)组装好的构件应按图样对构件进行编号,编号位置要明显易查。

七、焊接施工

1.焊接方法的选择

焊接是钢结构使用的最主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则必须使用电渣焊。

2.焊接工艺要点

(1)焊接工艺编制 确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。

(2)确定焊条电弧焊的焊接位置 焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊,如图6-17所示。

(3)选定焊接接头的形式

焊接接头的形式有对接焊缝和角焊缝。对接焊缝板边缘剖口的构造要求见表6-2。

(4)焊条烘烤 

焊条使用前必须烘烤,烘烤后应放在保温箱内随用随取。

(5)定位焊 

焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位焊。定位焊的长度、厚度应由计算确定,电流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。

(6)焊前预热 

预热可降低热影响区的冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。

(7)焊接顺序的确定 

一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊接收缩量大的焊缝,后焊接收缩量小的焊缝;尽量对称焊接;焊缝相交时,先焊接纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时应分层施焊。

(8)焊后热处理 

焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。

3.焊缝的质量检验

(1)外观检查 

焊接金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷,焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。

(2)无损检验 

无损检验是借助检测仪器探测焊缝金属的内部缺陷,不损伤焊缝的一种检查方法。一般包括射线探伤和超声波探伤。

八、高强度螺栓联接施工

高强度螺栓联接是目前与焊接并列的钢结构主要连接方法之一,其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好、承载力大、抗疲劳强度高、螺母不易松动、结构安全可靠。

1.一般要求

1)高强度螺栓在使用前,应按有关规定对其各项性能进行复检,复检合格后方能使用。运输过程中应轻装轻卸,防止损坏。

2)在工地储存高强度螺栓时,应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得玷污。

3)安装时,应按当天需用量领取。当天没用完的螺栓必须装回容器内妥善保管,不得乱扔、乱放。

4)安装高强度螺栓时,接触面不允许有飞边、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪,并不得在雨天进行安装。

5)使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时,每天上班前应对定扭矩扳子进行校核,合格后方能使用。

2.安装工艺

1)一个接头上的高强度螺栓联接应从螺栓群的中部开始安装,向四周扩展,逐个拧紧。

2)接头如既有高强度螺栓联接又有焊接连接时,宜按先栓后焊的方式施工。

3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内,当板层发生错孔时,允许用铰刀扩孔。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3。扩孔后的孔径不应大于1.2d(d为螺栓直径)。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。

4)一个接头中多个高强度螺栓的穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应背向垫圈,不应装反。

5)高强度螺栓在拧紧后,螺栓螺扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓螺扣外露1扣或4扣。

6)常用的紧固方法为扭矩法:使用可直接显示扭矩值的专用扳手,分初拧和终扭二次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%~80%。其目的是通过初拧使接头各层钢板达到充分密贴;终拧是把螺栓拧紧。

钢结构施工方案(附图文)

(一)、现场安装方案概述

本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法:

厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序:

钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示:

单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)

(二)主要安装构件情况分析

本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重,具体如下:

序号 构件名称 每根构件重量
1 钢 柱 约1t左右
2 钢架梁 约4t左右
3 檩 条 约0.05t左右
4 斜 撑 约0.05t左右

(三)起重设备选择和布置

1、起重机的选择

按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下:

序号 起重设备 数量 主要用途
25t汽车吊 4 钢构件安装

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T):

杆长/m半径/m 17.2 24.2 31.2
8 9.6 8.45 7.0
10 6.3 6.7 5.6
12 4.3 5.0 4.65
14 3.1 3.7 3.9
16 2.8 3.0

(四)钢结构安装工艺

1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例)

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 → …… → 以此类推 → 安装完成,结构验收。

2、钢结构安装区域划分

本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序

按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区 …… 五区。

对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。

4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例)

(1)、安装第一排钢柱。

(2)、安装第二排钢柱。

(3)、安装钢柱之间连梁(或系杆)。

(4)、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。

(5)、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

(6)、安装两榀屋架之间的檩条,形成稳定的框架体系。

(7)、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。

(8)、按上述顺序依次继续安装屋架,柱间支撑也穿插着进行安装。

(9)、继续进行安装。

(10)、屋架安装完成。

5、柱间支撑安装

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式,制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响,柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻,可以利用25吨汽车吊进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下:

吊装时,分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式,吊装为整体吊装。安装时先安装3,而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定,而后安装1,连接3和1的节点,拆除手拉葫芦,最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。

6、屋架梁的安装

(1)、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长56米,为防止较长钢架在起吊过程中变形,较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法,四点吊装起吊时四点同步受力,吊点距离保证在6米左右,这样起吊过程中钢架可达到均匀受力,在吊装过程中可保持设计尺寸,合乎规范要求。具体如下图所示:

双机抬吊钢屋架吊装示意图

(2)、吊装机械及施工措施

屋架钢梁吊装时,在钢丝绳上串联一个手拉葫芦,以调整钢梁在空中的姿态。

屋面钢梁吊装到位后,在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等,使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条,为防止屋架钢梁歪扭,应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上,共设四根,拉设位置在钢梁长度的1/3处,下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm,使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后,即可拆除缆风绳。

由于钢柱安装有一定的允许偏差,且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接,因此安装时,当吊装到位后,采取先连接一头(但不紧固),另一头如果能直接连接,则直接连接到位,如偏差过大,应调整钢柱缆风绳,调整屋面梁高度间距,但钢柱本身偏差应符合规范要求。

二、屋面、墙面系统施工

(一)檩条安装

1、 檩条的地面运输

从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置,然后用钢丝绳捆绑结实。

2、垂直运输:

将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小,且为线性杆件,绑扎容易,吊装时主要耗时的是起钩和落钩,为提高安装速度,采用一钩多吊的方法来提高工作效率,如图所示。

3、檩条安装总体顺序

檩条和檩托的安装顺序如下:

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

安装程序

檩托和檩条安装流程

4、檩条安装定位

⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据,确定各檩条定位点的高差是否需调整,若需调整,则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈,涂装处理按檩条的涂装要求。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位,其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线,并安装定位线弹在钢支撑上。

5、檩条安装

⑴、檩托定位

檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下:根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线(放线弹出的定位线),该交线即为檩托板的安装线。

⑵、檩托安装

如下图示,檩托定位后,其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度,位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施,先对称点焊,检查檩托的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm,焊条型号为E5016。焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊波应均匀,焊缝成型应美观。

⑶、防腐处理

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理,防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料,要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

⑷、檩条固定

本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接,当檩条抬运就位后,首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐,如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固,在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

(二)天沟安装

1、天沟支架安装

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架;

⑵、按设计的间距安装天沟支架,并检查支架顶面标高是否一致。

2、天沟安装

⑴、分段天沟拼接

天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度,可在地面将两至三节天沟拼成一体,然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置,这样不但可以提高天沟的对接质量,而且可以大大提高工作效率。

⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形,为了控制焊接引起的变形,必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后,焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色,应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

⑶、天沟安装好后,底部平整、无积水现象。

3、天沟试水试验

天沟安装好后,应往天沟内注满水,查看天沟是否漏水,天沟不漏水后,进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补,并作抛光处理,再重复防漏试验,直至合格。

(三)屋面、墙面压型钢板安装

本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板,墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

1、基本要求:

⑴、板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖地,以免破坏板材。

⑵、首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定,一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线,以免出现累积误差。

⑶、确定好安装方向,弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

⑷、两块平行面的边缘搭接应平直,从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角,当主风向明显时,应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接,搭接的长度应符合设计要求,且不应小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度(mm)

项目 搭接长度
截面高度>70 375
截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250
屋面坡度≥1/10 200

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

项目 允许偏差
屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型钢板端部错位 6.0
压型钢板卷边板材最大波浪高 4.0
注:L为屋面半坡或单坡长度;

2、安装方法:

⑴、在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。

⑵、安装时,用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。

⑶、安装前应首先把板材表面清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。

⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差。

⑸、在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。

⑹、板对集中荷载较敏感,因此屋面彩板施工时,施工人员不得聚集在起,以避免集中荷载导致板的局部破坏。

⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装,至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板,必须采取相应措施防止坠落。

⑻、质量要求:压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲、无错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板的安装:

⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

⑵、安装屋脊堵头板,堵头板与压型板接触部位满涂防水胶,然后安装,用防水胶将堵头密封防止渗漏,依次安装后续堵头。

⑶、安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上,用防水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

4、泛水、包角,伸缩缝盖板的安装:

⑴、放线定出第一块的起始基准线,顺安装方向确定板两边线的控制线。

⑵、安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏。

⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板。

5、墙面板安装

墙面板安装工艺流程:墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

关键工艺做法:

a、施工安装墙面内板前,首先搭设滑移架子,滑移架采用悬挂式。

b、纵向考虑一条搭缝,搭接缝应考虑在檩条位置,搭接长度应不小于

100mm,且下部板上口不得超过檩条上边缘。

c、安装前必须划线,以保证板及螺钉垂直及积累误差。

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