钢结构别墅 | 钢结构房屋
民用建筑根据建筑高度、使用功能、抗震性能、地下水文勘察报告等选用合适的结构形式，小编带大家了解钢结构“结构形式”的十个知识点。
Q1、常见结构体系分类及特点？
常见结构体系有砖混、框架、剪力墙、框架—剪力墙、筒体、桁架、网架、拱式、悬索、薄壁空间等，钢结构主要包括门式钢架、框架、桁架、网架，不同结构体系优缺点各异，受力形式也各异，现实建筑当中往往存在两种及以上组合结构形式。
Q2、常见钢结构结构形式特点及应用实例？
门式刚架受力简单、传力路径明确、施工速度快，广泛用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。
钢框架平面布置灵活、可形成较大空间，广泛用于多层、高层及超高层建筑、商业办公楼、会议中心等建筑中。
钢桁架优点是可利用截面较小杆件组成截面较大构件，常用于工业与民用建筑的屋盖、桥梁、电视塔、桅杆塔、海洋采油平台、塔楼连廊等跨度或高度较大的建筑中。
钢网架是由许多杆件按一定规律组成的高次超静定空间结构，空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性好，可用作体育馆、展览厅、候车厅、雨篷、飞机库等建筑屋盖。
Q3、门式刚架厂房结构系统组成？
钢结构厂房分轻钢厂房及重钢厂房，厂房结构系统主要由钢柱、抗风柱、女儿墙柱、屋面钢梁、吊车梁、柱间支撑、屋架水平支撑、墙面檩条、屋面檩条、天窗架、系杆等组成。门式刚架受力主体为门式框架，可以是单跨、多跨，还可以是多层，经济跨度约24-30m。
Q4、门式刚架厂房常见节点有哪些？
门式钢架常见节点有柱脚节点、梁柱节点、屋架梁梁节点、柱间支撑节点、系杆连接节点、天沟托架节点等。
Q5、钢框架结构系统组成？
对于钢框架，随着层数及高度的增加，除承受较大竖向荷载外，抗侧力（风荷载、地震作用等）要求成为框架主要承载特点，其基本结构体系一般分为三种：柱-支撑体系、纯框架体系、框架-支撑体系。其中框架-支撑体系在实际工程中应用较多，这种体系形式横向用纯钢框架，纵向布置适当数量竖向柱间支撑来加强纵向刚度，以减少框架用钢量，并形成较大空间。
Q6、钢框架常见节点有哪些？
钢框架常见节点有柱脚节点、柱对接节点、梁柱节点、梁梁节点、支撑节点、梁上起柱节点等。
Q7、钢桁架结构系统组成？
桁架是由若干杆件在每杆两端用铰联结而成的结构，可分平面桁架和空间桁架。按组成零件截面形式又可分为管桁架、H型钢桁架、箱型截面桁架、角钢桁架等。桁架一般由上弦杆、下弦杆、竖杆、斜腹杆、桁架间支撑等组成。桁架用钢量比实腹梁少，结构自重较轻，刚度较大，在高层建筑、大跨度结构、桥梁中有广泛应用。
Q8、钢桁架常见节点有哪些？
钢桁架常见节点主要是竖杆与上、下弦连接节点，斜腹杆与上、下弦连接节点，桁架连接节点等。
Q9、钢网架结构系统组成？
网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。网架种类甚多，可按不同的标准进行分类，国内常按组成方式不同，将其分为交叉桁架体系网架、三角锥体系网架、四角锥体系网架、六角锥体系网架。平板网架主要由弦杆、斜腹杆、中间节点、支座节点等组成。
Q10、钢网架常见节点有哪些？
网架主要有十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点、支座节点。十字板节点适用于型钢杆件的网架结构，杆件与节点板的连接，采用焊接或高强螺栓连接。空心球节点及螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构。
原标题为《【钢结构Q&A】百问百答之结构篇》
本文来源：建筑工程鲁班联盟，如需转载请注明出处。
钢结构是什么？和其他的建筑结构，比如最常见的混凝土结构有什么区别呢？它有什么优点呢？你是否有野这样的疑问？让我们一起走进钢结构的世界钢
结构是主要由钢制材料组成的结构。主要用于桥梁、建筑、灯塔、船类等领域。除钢结构以外，还有木结构、混凝土结构、砖混结构等结构等。钢结构由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，特别适用于大型厂房、场馆、超高层等领域。具体优点如下：
1）材料强度高，自身重量轻
钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2）钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高
适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。
3）钢结构制造安装机械化程度高
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。
4）钢结构密封性能好
由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
5）钢结构耐热不耐火
当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃ -400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。普通民用建筑防火问题采用防火涂料即得以解决。
6）钢结构耐腐蚀性差
特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。普通民用建筑防腐采用防腐涂料等措施可以避免。
7）低碳、节能、绿色环保，可重复利用
钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。因此，钢结构其实可以做到和混凝土结构等平时常见的建筑结构完全一致的效果，且建造方便，低碳环保。
一、放样和号料
1.放样、号料工作内容
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项
1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割
钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割
气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割
1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割
等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形
1.矫正
在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形
冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工
在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。
五、制孔
制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量较差,在钢结构制作中已较少采用。
钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。
除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是对工件上已钻好的孔进行;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。
六、组装
组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。
组装应符合下列要求:
1)钢构件的组装应在平台上进行。
2)组装前要编制顺序表,按顺序表进行。
3)组装时,要按照零件的加工编号施工;对称零件要注意方向,避免搞错。
4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应分成几个简单的组件再拼成整个构件。
5)组装好的构件应按图样对构件进行编号,编号位置要明显易查。
七、焊接施工
1.焊接方法的选择
焊接是钢结构使用的最主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则必须使用电渣焊。
2.焊接工艺要点
(1)焊接工艺编制 确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2)确定焊条电弧焊的焊接位置 焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊,如图6-17所示。
(3)选定焊接接头的形式
焊接接头的形式有对接焊缝和角焊缝。对接焊缝板边缘剖口的构造要求见表6-2。
(4)焊条烘烤
焊条使用前必须烘烤,烘烤后应放在保温箱内随用随取。
(5)定位焊
焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位焊。定位焊的长度、厚度应由计算确定,电流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(6)焊前预热
预热可降低热影响区的冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。
(7)焊接顺序的确定
一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊接收缩量大的焊缝,后焊接收缩量小的焊缝;尽量对称焊接;焊缝相交时,先焊接纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时应分层施焊。
(8)焊后热处理
焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
3.焊缝的质量检验
(1)外观检查
焊接金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷,焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。
(2)无损检验
无损检验是借助检测仪器探测焊缝金属的内部缺陷,不损伤焊缝的一种检查方法。一般包括射线探伤和超声波探伤。
八、高强度螺栓联接施工
高强度螺栓联接是目前与焊接并列的钢结构主要连接方法之一,其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好、承载力大、抗疲劳强度高、螺母不易松动、结构安全可靠。
1.一般要求
1)高强度螺栓在使用前,应按有关规定对其各项性能进行复检,复检合格后方能使用。运输过程中应轻装轻卸,防止损坏。
2)在工地储存高强度螺栓时,应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得玷污。
3)安装时,应按当天需用量领取。当天没用完的螺栓必须装回容器内妥善保管,不得乱扔、乱放。
4)安装高强度螺栓时,接触面不允许有飞边、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪,并不得在雨天进行安装。
5)使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时,每天上班前应对定扭矩扳子进行校核,合格后方能使用。
2.安装工艺
1)一个接头上的高强度螺栓联接应从螺栓群的中部开始安装,向四周扩展,逐个拧紧。
2)接头如既有高强度螺栓联接又有焊接连接时,宜按先栓后焊的方式施工。
3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内,当板层发生错孔时,允许用铰刀扩孔。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3。扩孔后的孔径不应大于1.2d(d为螺栓直径)。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。
4)一个接头中多个高强度螺栓的穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应背向垫圈,不应装反。
5)高强度螺栓在拧紧后,螺栓螺扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓螺扣外露1扣或4扣。
6)常用的紧固方法为扭矩法:使用可直接显示扭矩值的专用扳手,分初拧和终扭二次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%~80%。其目的是通过初拧使接头各层钢板达到充分密贴;终拧是把螺栓拧紧。
【内容来源：网络】
※ 钢结构
由型钢连接而成的结构物，例如：钢梁、钢屋架、钢塔架、钢脚手架等。
※ 钢结构图
用来表示钢结构的图样。
※ 型钢
型钢是由钢厂按照标准规格轧制而成的钢材，其断面形状如尺寸是定型的，例如：角钢、工字钢、槽钢等。
★ 型钢的代号及标注
★ 钢结构中型钢的连接方法
※ 焊接
※ 铆接
※ 螺栓连接
一、焊接
将被连接的型钢在连接部位加热使其和焊条熔化，凝结后成为不可分割的整体。
1、焊缝类型及其符号
※ 坡口焊缝
※ 贴角焊缝
※ 塞焊缝
★ 焊缝的图形符号和辅助符号
2、焊缝的标注
在钢结构图中，必须把焊缝的位置、形式、尺寸和辅助要求标准清楚。
★ 焊缝的标注方法
★ 焊缝不连续时的画法及标注
当焊缝分布不连续时，可见焊缝宜在焊缝处加中实线，不可见焊缝加细栅线
二、铆接
用铆钉将两块或两块以上的钢板连接在一起
★ 铆接分类
※ 工厂连接
※ 现场连接
★ 铆钉类型
三、螺栓连接
※ 焊接和铆接都是不可拆卸的连接，螺栓连接是可拆卸的连接
※ 连接方法
★ 螺栓、孔、电焊铆钉图例
钢梁结构图
概述
钢梁常用于大、中跨度桥梁中
钢梁的种类
※ 钢板梁
※ 钢桁梁
★ 下承式简支栓焊梁
★ 钢梁结构图的内容
※ 设计轮廓图
※ 节点图
※ 杆件图
※ 零件图
★ 设计轮廓图
★ 节点图
★ 节点构造图
★ 拼接板、填板的拼装
★ 立体图
★ 节点板详图
★ 杆件图
★ 零件图
钢屋架结构图
概述
※ 钢屋架
※ 钢屋架结构图
屋架简图、屋架详图（包括节点图）、杆件详图、连接板详图。
★ 屋架简图
※ 屋架简图又称屋架示意图、屋架杆件几何尺寸简图。
※ 比例：1：100、1：200
※ 单线条表示，杆件长度直接注在单线条旁边。
★ 屋架详图
※ 图样：立面图，上弦实形辅助投影，剖面断面图。
※ 比例：两种比例：
杆件轴线采用较小比例（1：20，1：15）
节点板、杆件、断面采用较大比例（1：10，1：5）
※ 图线：可见轮廓线——中实线
不可见轮廓线——中虚线
★ 杆件拼接
★ 支座节点图
★ 屋脊节点图
1、 建筑设计院提供的设计图是不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员的意图，它起到制作要领书的作用，又是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、打孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书，还起到进行高水平管理的检查表的作用。
2．加工制作前施工条件的分析
绘制加工制作图或审查设计图应边审边分析研究施工条件或者难易程度，必须认真分析焊接难度大的部分，是否使用高强螺栓及紧固器具，在狭窄处能否保持焊条的焊接角度等。
3．钢卷尺 •在钢结构工程中，主要使用皮尺、宽带钢卷尺及凸面钢卷尺中任何一种一级产品。最好使工厂用卷尺和现场用卷尺属同一类产品，也就是各工种之间使用“同一把尺”。如果有困难，则10m之间的相互差值控制在0.5mm之内。
4．上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。
（一）放样
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按照1：1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件，还需要作图展开。
放样的步骤如下：
（1）仔细阅读图纸，并对图纸进行核对。
（2）准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
（3）准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
（4）放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出，尺寸划法应避免偏差累积。
（5）先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线；然后据此逐一划出其他各个点和线，并标注尺寸。
（6）放样过程中，应及时与技术部门协调；放样结束，应对照图纸进行自查；最后应根据样板编号编写构件号料明细表。
（二）．号料
号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
号料的步骤：
（1）根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆，不得直接使用钢尺。
（2）准备号料的工具，包括石笔、样冲、圆规、划针、凿子等。
（3）检查号料的钢材规格和质量。
（4）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件，必须同时号料，以便拼接。
（5）号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处的字母、焊缝代号。
（6）号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
（7）弯曲构件号料时，应标出检查线，用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
（8）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。
（三）．切割下料
切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常（5）号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处的字母、焊缝代号。
（1）号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
（2）弯曲构件号料时，应标出检查线，用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
（3）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。
（四）.切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法:
（1）气割法：是利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，通过高压氧气射流，将氧化物吹除而引起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动，使切割过程连续切割出所需的形状。气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。
（2）机械切割法：可利用上、下两剪刀的相对运动来切断钢材，或利用锯片的切削运动把钢材分离，或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、砂轮切割机等。
（3）等离子切割法：是利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，所以能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
（五）．坡口加工
焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。坡口加工一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
（6）．开孔
在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度 。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，因此把握好开孔的时间是十分重要的，一般有四种情况：
（1）在构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
（2）在构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
（3）待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，然后以精加工面为准线，划线、打孔。
（4）在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。 常用的机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机，打孔后应用磨光机清除孔边毛刺。
（七）．组装
（1）组装的零件、部件应经检查合格，连接件和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等应清除干净。
（2）钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后进行。
（3）组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。
（4）组装的质量要求：除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削机等来进行。 •组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。
1. 钢构件加工制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定进行验收，有的还分工厂验收、工地验收，因工地验收还增加了运输的因素，钢构件出厂时，应提供下列资料：
（1）产品合格证。
（2）建筑施工图的设计变更文件。
（3）制作中技术问题处理的协议文件。
（4）钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。
（5）焊接工艺评定报告。
（6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
（7）主要构件检验记录。
（8）预拼装记录：由于受运输、吊装条件的限制，另外设计的复杂性，有时构件要分二段或若干段出厂，为了保证工地安装的顺利进行，在出厂前进行预拼装。
（9）构件发运和包装清单。
干货，工程人常需要的资料
很难得，建筑资料员学习教程